一、概述(名稱(chēng):YGST-1000熒光滲透檢測(cè)線(xiàn)、含吊裝線(xiàn))
該熒光滲透檢測(cè)線(xiàn)是按水洗性后乳化滲透工藝設(shè)計(jì)，是一種檢驗(yàn)表面開(kāi)口的不連續(xù)性，如裂紋、發(fā)紋、折疊、冷隔、孤立孔隙、或未溶透等表面缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。該方法可有效用于黑色金屬及有色金屬的非多孔性材料和非金屬的非多孔性材料如油面陶瓷、部分塑料和玻璃。
該滲透檢測(cè)設(shè)備（YGST-1000）主要由滲透清洗槽、電烘箱、干粉顯象和檢驗(yàn)室(暗室)等組成；及電熱水器、控制系統(tǒng)和各種管道等構(gòu)成。檢測(cè)線(xiàn)相關(guān)技術(shù)參數(shù)符合HB/Z61-98《滲透檢驗(yàn)》、MH/T3002.1－1995《滲透檢驗(yàn)》、GJB2367A-2003《滲透檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。
多方位檢測(cè)：重點(diǎn)突出：產(chǎn)品檢測(cè)的多方位、多角度的綜合磁化，可以檢測(cè)出任何方向的裂紋等缺陷。
二、設(shè)備總體結(jié)構(gòu)
2.1 主體部分為雙層全不銹鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)槽采用2mm的304拉絲不銹鋼板，外槽采用1.5mm的鋼板制作，系統(tǒng)整體布局合理，所有水電氣管路均布置在槽體后側(cè)。外型美觀大方，生產(chǎn)效率高，工作場(chǎng)地的布局合理。
2.2嵌入式控制面板，防止?jié)B透液或其他液體滴落而造成按鈕或儀表?yè)p壞。
2.3所有壓縮空氣管路上均安裝油水分離器，經(jīng)過(guò)濾后的壓縮空氣再通往各用氣處，每一壓縮空氣出口處裝有壓力表及減壓閥，并可任意調(diào)節(jié)。
2.4 各槽工作時(shí)間和溫度的可設(shè)定控制，連續(xù)可調(diào)、并具有報(bào)警功能。工作時(shí)間和溫度均采用PID調(diào)節(jié)。
三、設(shè)備概述
該流水線(xiàn)是按干粉型熒光滲透探傷工藝設(shè)計(jì)。主要由電器控制柜、滲透裝置、清洗設(shè)備、干燥設(shè)備、干粉顯像裝置、紫外燈暗室等組成。電器控制柜主要由PLC、電器元件等組成；滲透裝置主要是由自乳化工藝槽組成，自乳化滲透清洗部分組成，熱風(fēng)干燥、干粉顯像槽、檢驗(yàn)室等部分組成；清洗設(shè)備有噴淋裝置、加溫加壓裝置；附屬設(shè)備有輸送裝置、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、各種管道等構(gòu)成。
四、YGST-1000熒光滲透檢測(cè)線(xiàn)組成
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滲透 |
一套 |
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噴淋清洗槽 |
一套 |
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水箱 |
一套 |
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顯像槽 |
一套 |
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觀察臺(tái) |
一套 |
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移動(dòng)小車(chē) |
二套 |
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電氣控制系統(tǒng) |
一套 |
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氣動(dòng)控制系統(tǒng) |
一套 |
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吊裝線(xiàn) |
一套 |
五、工藝流程如下圖
自乳化滲透檢測(cè)工藝：
滲透→清洗→干燥→顯像→觀察
工件尺寸:
工件最大尺寸：直徑φ800mm，高度450mm，重量100KG
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